1. 研發(fā)背景與防爆系統(tǒng)架構(gòu)

在化工與能源開采等特殊工況中，環(huán)境內(nèi)常伴有易燃易爆性氣體。常規(guī)濾油機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生的電氣火花或表面高溫，易引發(fā)災(zāi)難性事故。

TY-B 系列防爆型潤滑油真空濾油機(jī)依據(jù) GB3836 爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整機(jī)重構(gòu)。從核心控制中樞到末端執(zhí)行器件，均實(shí)施了物理隔爆與本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)，隔絕電氣火花與外部危險(xiǎn)氣體的接觸。

雙軌制防爆等級(jí)定制：根據(jù)現(xiàn)場危險(xiǎn)氣體的種類與危險(xiǎn)程度，本設(shè)備提供兩種級(jí)別的整機(jī)防爆配置（注：業(yè)界通用的 et4 級(jí)別通常指代 CT4 高防爆等級(jí)）：

• Ex d IIB T4 (BT4 級(jí))： 標(biāo)配選項(xiàng)。適用于常規(guī)石化廠區(qū)，有效防范丙烷、乙烯等絕大多數(shù)工業(yè)可燃性氣體。

• Ex d IIC T4 (CT4 級(jí))： 高階定制選項(xiàng)。適用于高危環(huán)境，能夠有效防范氫氣（H2）、乙炔等極易點(diǎn)燃、爆炸極級(jí)極寬的特殊爆炸性混合氣體。

2. 核心流體處理工藝

2.1 高真空閃蒸脫水與脫氣設(shè)備工作于 -0.08 ~ -0.096 MPa 的深度負(fù)壓區(qū)間。潤滑油在進(jìn)入真空塔后被霧化裝置高度分散，在極低壓與安全恒溫（10-80℃ 動(dòng)態(tài)可調(diào)）的共同作用下，油液中的游離水、溶解水及有害氣體瞬間沸騰汽化并被真空泵強(qiáng)行抽出。

2.2 防爆型流體輸送與精密攔截

• 動(dòng)力輸出： 采用防爆型大扭矩齒輪泵，確保在 ≤ 0.5 MPa 的工作壓力下，對(duì)高粘度潤滑油實(shí)現(xiàn)無氣蝕、無脈動(dòng)的平穩(wěn)輸送。

• 多級(jí)過濾： 系統(tǒng)標(biāo)配多級(jí)漸密式高納污量濾芯。在密閉承壓管路內(nèi)，徹底攔截因機(jī)械磨損產(chǎn)生的金屬微粒與油品老化生成的碳化膠質(zhì)，恢復(fù)潤滑介質(zhì)的清潔度指標(biāo)。

3. 電氣控制與安全聯(lián)鎖（防爆核心）

• 全密封防爆電控柜： 采用加厚鑄造或鋼板焊接的隔爆型外殼，法蘭接合面經(jīng)過精密加工。即使內(nèi)部電氣元件發(fā)生短路爆炸，其產(chǎn)生的火焰與高溫也會(huì)被阻隔在柜體內(nèi)部，絕不會(huì)傳導(dǎo)至外部危險(xiǎn)環(huán)境。

• 防爆機(jī)電組件全覆蓋： 設(shè)備的真空泵電機(jī)、排油泵電機(jī)、恒溫加熱管、電磁閥及所有液位/壓力傳感器，均具備獨(dú)立的防爆合格證明。

• 安全聯(lián)鎖停機(jī)： 具備超壓保護(hù)與液位聯(lián)鎖功能。當(dāng)管路壓力突破 0.5 MPa 警戒線，或加熱器出現(xiàn)干燒風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，防爆電控系統(tǒng)將瞬間切斷主回路，實(shí)現(xiàn)物理級(jí)斷電保護(hù)。